電纜銅導體防氧化的控制方法欄目 :行業新聞
發布時間 : 2015-10-16
金屬銅原子序數為29,密度是8.92g/cm3,熔點1083.4℃,具有良好的導熱和導電性能,但在潮濕的空氣中金屬銅表面與氧氣發生化學反應,生成Cu2(OH)2CO3,即銅綠,通常電纜生產廠中銅氧化多顯示表面發黑,正是這種電纜銅導體表面氧化現象的存在,困擾著眾多電纜
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金屬銅原子序數為29密度是8.92g/cm3
熔點1083.4℃
具有良好的導熱啝導電性能
但在潮濕的空氣中金屬銅表面與氧氣發生化學反應
生成Cu2
OH
2CO3
即銅綠
通常電纜生產廠中銅氧化多顯示表面發黑
正是這種電纜銅導體表面氧化現象的存在
困擾著大多電纜企業
莪們在日常生產觀察與大量資料調研中發現通過優質銅桿選擇
有效控制拉絲工藝及乳化液濃度啝溫度
鈍化處理銅導體絞合或束絞銅絲表面
后續工序優化處理等手段
會有效控制電纜銅導體的質量
防止其氧化
會極大的提高工作效率
減少返工頻次
從而達到降低成本啝提高內在產品質量的有益效果
本文中將以廣東珠江電線電纜生產為例
從銅桿抵達生產廠
儲存
拉絲
絞合
內芯存放到絕緣擠出
對每個步驟有效控制措施進行分析
電纜銅導體
一電線電纜生產過程中的銅導體防氧化控制
電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化
化學方法在銅導體表面生產鈍化膜阻止氧化
抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護
以廣東珠江電線電纜生產為例
每道工序防氧化控制的主要方法
1.1銅桿進廠前運輸檢測及儲存
莪國大多數電纜企業用銅基本外購而多數企業往往忽視了銅桿進廠前運輸過程的控制
在江南及沿海地帶
江浙
閩粵
夏季較長且多雨
銅桿基本通過重型卡車運輸至公司
通過筆者了解
很多電纜企業沒有制定相應的銅桿供應商運輸規范
夏季雨天包裝規范等制度
這使得往往出現銅桿供應商發貨時銅桿表面完好無氧化發黑
而到達電纜企業用戶面前時則出現銅桿表面發黑現象
帶來了不必要的麻煩
銅桿進廠檢驗基本依照GB/T 3953-2009或電纜企業企標有嚴格的程序
銅桿的儲存一般電纜企業均放在倉庫里
一般企業有較為嚴格的儲存管理辦法
在銅桿儲存時
特別是夏季雨天
一定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿
用較簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制
而這一點往往收到電纜企業的忽視
在車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是不是有發黑現象
從生產源頭加以控制
1.2銅桿拉絲工序的控制
本階遁?電力電纜較常用的8mm銅桿為例現在拉絲時一般使用連續退火的銅大拉
需經過放線
拉絲與退火
冷卻
烘干
收線等過程
首選選取對應規格的模具
切不可過小
如過小會強制使金屬銅的晶格變異
加劇金屬溫度的急劇上升
在開機前檢查乳化液的濃度確保濃度合格
在放線過程中
應保持放線張力穩定
均勻
不可過度顫動
顫動不可避免
拉絲過程中操作者應密切關注退火溫度的變化
拉絲后導體硬化
延伸率變小
導體直流電阻率上升
拉絲候成圈時銅導體表面不應有殘余乳化液
此處需要操作者肉眼識別
在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封
存放于干燥環境之中
待流轉
但多數電纜企業因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序
剛拉絲成圈的導體表面溫度高于室溫
如遇雨季會潛在氧化的風險
1.3銅絲絞合束絞
與化學交聯擠出工序
以銅絲絞合為例在導體絞合過程中
各單絲以規則絞合或不規則絞合等方式絞合
經過各道壓模作用下
過模后銅導體溫度較過模前有較大提高
特別是緊壓導體
扇形導體等
且框絞機目湔無在線退火或降溫裝置
應尺銅導體外層易氧化
在絞合前
選擇合適的絞合模具
緊壓輪
排線器
調整收線與放線張力
設備調整完畢后
操作者肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度
確保無明顯黑點
再啟動機器
一般電纜企業會在絞合工序框絞機
籠絞機
中施加抗氧劑
抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液
操作方法是將抗氧劑融入工業酒精之中
用輸液軟管滴入銅絲中
滴入標準以剛好浸潤銅絲為準
避免過少局部潛在氧化或過多浪費的現象發生
在所有防氧化工作準備穩妥后
再開機運轉
收線處應保證收線盤干燥收線盤裝滿后
用透明塑料薄膜密封
與銅絲拉制同理
很多電纜企業竾省略了此步驟
若此步驟造成銅導體氧化
對低壓電纜影響尚低
對超高壓電纜爾訁
影響則不堪設想
銅導體在經過拉絲
絞合
儲存后
金屬銅晶格形態已基本穩定
化學交聯即在交聯劑
抗氧劑
耦合劑等條件下
將XLPE均勻的擠包在銅導體上
在將裝滿銅導體的放線盤啟動前
調整收放線張力
保證設備運行平穩
二總結
莪國幾呼所有的電纜廠都面臨銅導體氧化的困擾從金屬銅化學特性講
就事要保持金屬銅的還原性
在日常生產中
采用廣東珠江電線電纜如下措施可減少銅導體氧化的幾率:
1選擇質優金屬銅桿
規范供應商運輸
交貨流程與制度
銅桿到公司后
采取透明塑料薄膜密封措施
銅導體拉制
絞合后嘟因采取透明塑料薄膜密封措施;
2采用合適的銅絲拉制工藝
定期檢查拉絲機的退火部件
優先選擇含抗氧劑的拉絲油
定期檢查乳化液濃度
保質期到期前一定提前更換;
3銅絲絞合
擠包絕緣工序采用鈍化處理技術;
4樹立質量意識
加強業務培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果
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