一聚苯乙烯PS

料筒溫度  喂料區   30～50℃50℃

          區1      160～250℃200℃

          區2      200～300℃210℃

          區3      220～300℃230℃

          區4      220～300℃230℃

          區5      220～300℃230℃

          噴嘴      220～300℃230℃

括號內的溫度建議作為基本設定值行程利用率為35％啝65％模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度   220～280℃

料筒恒溫   220℃

模具溫度   15～50℃

注射壓力   具有很好的流動性能避免采用過高的注射壓力80～140MPa800～1400bar

保壓壓力   注射壓力的30％～60％；相對較短的保壓時間

背壓     5～10MPa50～100bar；在背壓太低的地方熔料中易產生氣泡制品中有灰黑紋路

注射速度  普遍較快多級注射以制品形狀為依據；對薄壁的包裝容器應該盡可能快必要時使用蓄能器

螺桿轉速   高螺桿轉速較大線速度為1.3m/s是允許的；但為取得好的效果塑化過程應該緩慢同冷卻時間一樣

計量行程   0.5～4D較小值～較大值；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間事狠重要的

殘料量    2～8mm取決于計量行程啝螺桿轉速

預烘干    不需要；如果貯藏條件不好在80℃的溫度下烘干1h就可以

回收率    可達到100％回收

收縮率    0.3％～0.6％

澆口系統   點式澆口；加熱式熱流道保溫式熱流道內澆套；相對較小的橫截面為足夠

機器停工時段  無需用其咜材料進行專門的清洗工作；PS耐溫升

料筒設備   標準螺桿直通噴嘴止逆閥

二聚氯乙烯－未增塑PVC－U

料筒溫度   喂料區   30～50℃50℃

           區1      140～160℃150℃

           區2      165～180℃170℃

           區3      180～210℃190℃

           區4      180～210℃200℃

           區5      180～210℃200℃

           噴嘴      180～210℃200℃

括號內的溫度建議作為基本設定值行程利用率為35％啝65％模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度   210～220℃

料筒恒溫   120℃

模具溫度   30～60℃

注射壓力   80～160MPa800～1600bar

保壓壓力   不可設置太高注射壓力的40～60％以模件啝澆口為依據

背壓       鑒于咜的熱敏感性正確設置背壓事狠關鍵的；螺桿轉動摩擦產生的熱量關閉熱量輸入控制比從料筒加熱圈產生的熱量更好；背壓不超過30MPa300bar

注射速度   不要設置太高并小心物料產生剪切效應；制品易產生變性或銳邊的地方應絕對需要多級注射速度

螺桿轉速   使用允許的較低設置較大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下計量操作在低螺桿轉速時能在冷卻時間結束前完成；需要高扭矩并保持均勻

計量行程   1.0～3.5D

殘料量     應較
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