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常見的材料質量問題如下

請材料供應廠商配合改進:
1.銅桿:用回收的雜銅制造

表面氧化變色

拉力不夠

不圓整等

2.PVC塑料:雜質多

熱失重不合格

擠出層有氣孔

難以塑化

顏色不正等

3.XLPE絕緣料:抗焦燒時間短

容易前期交聯等

4.硅烷交聯料:擠出溫度不好控制

熱延伸差

表面粗糙等

5.銅帶:厚度不勻

氧化變色

拉力不夠

荷葉邊

軟化不足

偏硬

短頭多

接續不良

漆膜或鋅層脫落等

6.鋼絲?犫徑偏大

鋅層脫落

鍍鋅不足

短頭多

拉力不夠等

7.PP填充繩:材質差

直徑不勻

接續不好有疙瘩等

8.PE填充條:偏硬

易折斷

弧度不對等

9.無紡布:實際厚度貨不對版

拉力不夠

時有寬度不勻等

10.PVC包帶:偏厚

拉力不夠

短頭多

厚度不勻等

11.耐火云母帶:分層

拉力不夠

發粘

帶盤起皺等

12.無堿巖棉繩:粗細不勻

拉力不夠

接頭多

易落粉等

13.玻璃絲帶:偏厚

抽絲

編制密度小

攙雜有機纖維

易撕裂等

14.無鹵涂膠阻燃帶:易折斷

帶盤起皺

抽絲

阻燃性差

有煙等

15.熱縮封帽:規格尺寸不準

材料記憶性差

久燒縮

強度差等
有些材料制造廠商片面追求降低成本

要么一味迎合用戶壓價要求

而粗制濫造

偷工減料

致使材料質量不合使用要求

給
電線電纜制造廠商造成直扌妾經濟損失

于是退貨

扯皮

拒付款的事經常發生

使雙方都不愉快

正確的態度應該是

供需雙方協商一致

共同探討既降低材料成本又不影響產品質量的辦法

互利互惠

共同潑展

,
電纜報價
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