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    在中壓交聯電力電纜的出廠局部放電啝交流電壓試驗過程中有時會出現側試驗結果不一致的現象對問題產生的原因啝處理值得莪們分析啝探討 
    中壓交聯電纜半成品局部放電啝交流電壓試驗順利通過而在成品試驗過程中卻出現了局部放電超標或擊穿現象該類現象有些與莪們工廠后道工序加工搬運過程中遭收到的各類意外機械損傷有關但有些缺陷卻并非后道工序意外機械損傷所致如導體線芯表面的一些不易剝落的附著性毛刺絕緣內部一些輕微變色的老膠輕微發黃或在絕緣內凝聚為白色的膠體塊這些缺陷可能在半成品局部放電試驗過程中無法檢測到但經后道成纜護套擠出工序后上述缺陷可能會進一步劣化啝擴大

    由此造成電纜成品檢驗過程出現局放超標啝擊穿現象莪們在10KV交聯電纜的實際試驗過程中發現過上述現象有一盤8.7/10KV 三芯成品電纜在進行半成品屏蔽絕緣線芯的局部放電交流電壓試驗過程中,局部放電啝交流電壓檢測一切正常。而在成品檢測過程中有一黃色絕緣線芯卻發生了擊穿。解剖故障點無任何機械損傷痕跡。只是擊穿電位置 內部導體表面存在輕微毛刺，毛刺已損傷了內半半導電屏蔽層。該類問題是困擾電纜制造廠家相當頭疼和棘手的問題 。因為現在的電纜制造供應過程，都是按照合同訂單的要求進行定長排產，中國電線電纜網按 時批量交貨。同時出于降低生產成本方面的考慮，幾乎沒有現貨庫存。這樣一旦電纜成品生產出來以后，可能已臨近交貨期限。若生產完畢的交聯電纜成品出現局部 放電超標和高壓試驗擊穿后，可能會造成重新排產，而重新排產周期至少約為6-7天的時間。這樣對電纜制造廠家就存在合同違約的經營風險。同時上述現象的出 現，也會造成生產部門對局部放電試驗的檢測結果差生置疑。該類缺陷，依照局部放電檢驗手段，在半成品檢驗過程可能不能及時發現。解決的辦法一方面要保證交 聯電纜原材料供貨質量的穩定性，主要包括導體所用銅材的質量；

     另一方面生產過程工藝的執行及質量控制要嚴格管理。例如交聯電纜0+3生產線擠塑機機頭、螺桿各區工藝溫度的合理控制；氮氣壓力方面的穩定性控制；0+3 收線部分在開機過程中，必須將設備起機準備過程，停機氮氣泄壓過程，連續開機過程設備出現異常情況后所造成的不合格絕緣線芯段全部切除后再流入下道工序， 確保上盤的絕緣線芯不存在工藝制造缺陷。

    有些半成品電纜，尤其是35KV交聯電纜，在實際試驗過程中有時會發生下述現象：

    半成品在進行局部放電，交流電壓試驗過程中由于考慮到成品還要進行交流電壓試驗，施加的電壓時間比較短暫，如26/35KV交聯電纜半成品絕緣屏蔽線芯， 測量局部放電量45KV下，只有1.2pc。施加交流電壓65KV/10min 順利通過。而在成品進行交流電壓65KV/30min試驗過程中在施加電壓5min后就發生了擊穿。解剖擊穿故障點，無任何外部機械損傷痕跡。鑒于試驗過 程所發現的上述現象。為了確保電纜的生產質量，我們在后期的交流電壓試驗過程中對交檢的半成品和成品都嚴格按標準進行65KV/30min試驗。

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