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安徽京儀股份報價廠家：生產中如何避免橡套電纜被氧化？下面由安徽京儀股份有限公司為您整理橡套電纜的生產過程中避免工序氧化的3個重要之處。

銅桿進廠前運送、查看及貯存　

中國大多數電纜公司用銅為外購，應挑選質優金屬銅桿，標準供貨商運送、交貨流程與準則，銅桿進廠查驗按照GB/T 3048.2或電纜公司企標實施。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，即較簡略的物理阻隔法阻擋銅桿與濕潤空氣的觸摸。車間領用銅桿時必定要逐一銅桿卷進行肉眼查看是不是有發黑表象，從出產源頭加以操控。

銅桿拉絲工序的操控　　

0.4mm單絲的拉制通常選用接連退火的銅大拉機和中拉機，需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首要，應挑選合適的模具，切不行過小，否則會強行使金屬銅的晶格變異，加重金屬溫度的急劇上升。其次，開機前查看乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，一起拉絲油中應增加抗氧化劑，在銅導體外表構成鈍化膜，避免氧化；放線時，堅持放線張力安穩、均勻，不行過度顫抖；拉絲進程中操作者應確保恰當水位高度，確保退火程度均勻，避免退火缺乏或退火過度；收線時，銅導體外表不該有剩下液體，可在收線前方處放置一塊單調的毛氈（常常更換），以確保單絲的單調。終究，在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于單調環境傍邊，待流通，否則會因為導體外表溫度較高而易與濕潤的空氣發作氧化的危險。　　

銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序

以銅絲絞合為例，導體在絞合進程中，通過各道壓模使得金屬銅晶格改動構造，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大行進，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和進程頂用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標準以剛好潤澤銅絲外表為準，避免過少存在有些氧化或過多糟蹋的表象發作，在所有防氧化工作預備穩妥后，再開機工作。收線處應確保收線盤單調，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封。

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